Ürünlerimiz

Çelik döküm, yüksek mukavemet, dayanıklılık ve esneklik özellikleri sunan bir döküm malzeme türüdür. Demir ve karbonun yanı sıra mangan, silisyum, krom, nikel gibi alaşım elementleri içerir; bu elementler malzemenin korozyon direncini, sertliğini ve aşınma dayanımını artırır. Çelik döküm, diğer döküm türlerine göre daha yüksek darbe dayanımı ve düşük sıcaklıklarda bile çatlama riski taşımamasıyla öne çıkar. Isıl işlemle sertliği, dayanıklılığı ve tokluk özellikleri optimize edilebilen çelik döküm, otomotiv, inşaat, madencilik, enerji ve makine sanayisinde dişli, pompa gövdesi, valf, miller ve yapı parçaları gibi pek çok uygulamada kullanılır.

Çelik döküm, demir ve karbonun belirli oranlarda bir araya gelmesiyle oluşturulan ve çeşitli alaşım elementlerinin eklenmesiyle dayanıklılığı artırılmış bir döküm malzemedir. Çelik döküm, özellikle yüksek mukavemet, darbe dayanımı ve esneklik gerektiren uygulamalarda tercih edilen bir malzeme olarak bilinir. Karbon oranı genellikle %0,1-0,5 arasında olup, mangan, krom, nikel ve molibden gibi alaşım elementleri ile güçlendirilmiştir. Bu özellikleri, çelik dökümü endüstriyel ve yapısal uygulamalarda yaygın bir seçenek haline getirir.

Kimyasal Bileşim ve Mikro Yapı
Çelik döküm, karbonun yanı sıra mangan, silisyum, krom, nikel ve molibden gibi alaşım elementleri içerir. Bu elementler malzemenin çeşitli özelliklerini geliştirir: Mangan mukavemeti artırırken, krom ve nikel korozyon ve aşınma direncini sağlar. Molibden, çelik dökümün yüksek sıcaklıklarda bile formunu korumasına katkıda bulunur. Mikro yapısında ferrit, perlit veya martensit gibi fazlar bulunabilir; bu fazlar, kullanılan alaşım elementlerine ve uygulanan ısıl işlemlere göre malzemenin dayanıklılığına ve sertliğine katkıda bulunur. Çelik döküm, uygun ısıl işlemler ile yapısal özellikleri optimize edilebilen bir malzemedir.

Fiziksel ve Mekanik Özellikler
Çelik döküm, yüksek mukavemeti, darbe dayanımı ve esnekliği ile öne çıkar. Bu özellikleri sayesinde çelik döküm, yük taşıyan parçalarda ve aşındırıcı ortamlarda güvenle kullanılabilir. Düşük sıcaklıklarda bile darbelere karşı yüksek direnç gösterir ve kırılma riski taşımaz. Çeliğin yüksek aşınma direnci, çelik döküm parçaların uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlar. Aynı zamanda, ısıl işlem uygulanarak sertliği ve tokluğu artırılabilir, bu da çelik dökümü ağır sanayi uygulamaları için uygun hale getirir.

Isıl İşlem ve Performans İyileştirme
Çelik döküm, tavlama, sertleştirme, normalleştirme gibi çeşitli ısıl işlemler ile özellikleri iyileştirilebilen bir malzemedir. Bu işlemler çelik dökümün mikro yapısını optimize eder ve mukavemet, sertlik, aşınma direnci gibi özellikleri artırır. Özellikle, temperleme ve su verme işlemleri çelik dökümün darbe dayanımını ve sertliğini artırmak için kullanılır. Isıl işlem sonrası çelik döküm, karmaşık mekanik zorlanmalara karşı daha dayanıklı hale gelir ve uzun ömürlü kullanım sağlar.

Kullanım Alanları
Çelik döküm, otomotiv, inşaat, madencilik, enerji ve makine sanayisinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle motor parçaları, dişli kutuları, pompa gövdeleri, valfler, miller, taşıyıcı yapı elemanları gibi yüksek mukavemet gerektiren parçalar için uygundur. Çelik dökümün darbe direnci ve aşınma dayanımı, zorlu koşullarda kullanımına imkan tanır. Ayrıca, çelik döküm, yüksek sıcaklıklarda bile mukavemetini koruyabildiğinden enerji santrallerinde ve ısıtma sistemlerinde tercih edilir.

Avantajlar ve Dezavantajlar
Çelik dökümün en önemli avantajları arasında yüksek dayanıklılık, korozyon ve aşınma direnci, geniş bir sıcaklık aralığında performans sergilemesi bulunur. Bununla birlikte, şekillendirilebilirliği ve döküm sürecindeki maliyet avantajları da onu endüstriyel uygulamalar için cazip hale getirir. Ancak çelik dökümün üretimi, hassas döküm işlemleri ve ısıl işlem süreçleri gerektirdiğinden, uzmanlık ve titiz bir kontrol süreci gerektirir. Çelik döküm, doğru işlem görmediğinde, mikroyapısında çatlaklar oluşabilir veya malzeme beklenen mukavemet seviyesine ulaşmayabilir; bu nedenle kalite kontrol süreçleri büyük önem taşır.