Alaşım Metalurji, yüksek kaliteli alaşımlar ve yenilikçi metalurji çözümleri sunan bir mühendislik firmasıdır. Uzman kadromuz ve modern teknoloji altyapımızla, çeşitli sektörlere özel metalurji çözümleri sunuyor; kaliteli, dayanıklı ve ekonomik malzemeler geliştiriyoruz.
Metalurji alanında uzun yıllara dayanan tecrübemizle, hem yerel hem de küresel pazarda sektörün öncüsü olma hedefiyle çalışıyoruz. Müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, tasarım aşamasından üretime kadar her adımda mühendislik bilgimizi kullanarak en iyi sonuçları elde etmeyi amaçlıyoruz.
Ürünlerimiz
Müşteri odaklı yaklaşımımızla yenilikçi çözümler sunarak işinizde rekabet avantajı elde etmenizi sağlayarak iş süreçlerinizi kolaylaştıracak kaliteli ürünler sunuyoruz.
Uluslararası döküm standartları, döküm sektöründe üretilen parçaların kalite, güvenilirlik ve performans gereksinimlerini karşılaması için belirlenen kriterlerdir. Bu standartlar, Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM), Uluslararası Standartlar Organizasyonu (ISO) ve Alman Standartlar Enstitüsü (DIN) gibi kuruluşlar tarafından gelişt...
Alaşım Metalurji ve Mühendislik, yüksek kaliteli metal ürünlerin üretimi için gelişmiş şekillendirme, ısıl işlem ve kalite kontrol tekniklerine dayalı çözümler sunmaktadır. Metalurji süreçlerinde, malzemelerin uygun biçim ve özelliklere ulaşabilmesi için çeşitli şekillendirme metodları kullanılır. Dökü...
Alaşım Metalurji firması, yüksek kromlu beyaz dökme demirler, Ni-Hard dökme demirler, pik dökümler, sfero dökümler ve alaşımlar konusunda derinlemesine bilgi ve deneyime sahip olup, bu alanlarda kapsamlı danışmanlık hizmetleri sunmaktadır. Şirket, malzeme seçimi, üretim süreçleri, ısıl işlemler, kalite kontrol parametreleri ve uygun kullan...
Alaşım Metalurji
1. Döküm işlemi, farklı özellik ve gereksinimlere göre çeşitli yöntemlerle yapılabilir. Başlıca döküm yöntemleri kum döküm, hassas döküm, sürekli döküm, basınçlı döküm ve kokil dökümdür. Kum döküm, en yaygın kullanılan yöntem olup, kalıbın tekrar kullanılabilir olması sayesinde maliyet açısından avantaj sağlar. Hassas döküm, karmaşık ve ince detaylı parçalarda tercih edilirken, sürekli döküm, yüksek hacimli üretimler için uygundur.
2. Döküm malzemesi seçimi, malzemenin kullanım alanına göre belirlenir. Örneğin, yüksek mukavemet ve aşınma dayanımı gerektiren uygulamalarda çelik döküm tercih edilirken, darbeye karşı dayanıklı olması nedeniyle sfero döküm (küresel grafitli dökme demir) tercih edilir. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve korozyona dirençli uygulamalarda ise yüksek kromlu beyaz dökme demirler ve Ni-Hard dökümler kullanılır.
3. Döküm işlemi, karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde avantaj sağlar ve diğer imalat yöntemleriyle elde edilemeyecek detayları oluşturabilir. Döküm, büyük ve küçük parçaların üretiminde maliyet avantajı sunar ve malzeme israfını en aza indirir. Ayrıca, döküm işlemiyle çok çeşitli alaşımlar kullanılabilir, bu da geniş bir uygulama yelpazesi sunar.
4. Döküm parçaların kalite kontrolü, döküm sonrası oluşabilecek kusurları tespit etmek ve standartlara uygunluğu sağlamak için oldukça önemlidir. Kalite kontrol sürecinde radyografik testler, ultrasonik testler, manyetik parçacık testleri ve yüzey pürüzlülüğü ölçümleri gibi çeşitli yöntemler kullanılır. Ayrıca, döküm parçanın kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri laboratuvar analizleri ile doğrulanır.
Son Haberler